Wir verlieren den Anlauf nicht in einer Abteilung, sondern zwischen ihnen. Ich sehe einen Zug mit vier Waggons, die nicht gekoppelt sind. Jeder Bereich fährt nach eigenem Fahrplan, und erst am Bahnhof merken wir, dass einer fehlt. Waggons = Bereiche, Tor = PPAP-Freigabe, Turm = faktischer Entscheider. Werkzeug → Messung → PPAP → Bemusterung als Kette.

Wir reparieren am Werkzeug, was in der Zeichnung entsteht. Das Werkzeug ist eine Baustelle, auf die alle zeigen. Die Ursache sitzt aber in der Teilekonstruktion: Rippe 4 ist mit 3,0 mm zu dick. Baustelle = Werkzeug, roter Stein = Rippe 4, einzelne Figur = Wissensträger. Konstruktion verursacht, Werkzeug zeigt das Symptom.

Der Engpass ist nicht die Messmaschine, sondern was wir hineinstecken. Vor dem Messraum stapeln sich Teile. Wir messen Stände, von denen alle wissen, dass sie wieder geändert werden. Stapel = wartende Teile, schmale Tür = CT, wackeliger Turm = Prozessfähigkeit. Werkzeugstand bestimmt Messsinn.

Wir haben eine einzige, schmale Versorgungsbrücke. Unser Granulatlieferant ist eine schmale Hängebrücke. Wenn die reißt, steht die Linie. Hängebrücke = Lieferant, transparente Steine = unsichtbare Feuchte, halbe Brücke = Zweitquelle. Material → Prozess → Einfallstelle.

Der Trockner ist der blinde Fleck zwischen Material und Werkzeug. Ich stehe allein zwischen Maschine und Trockner und habe drei Aufgaben gleichzeitig. Wenn der Trockner Alarm gibt, sieht das keiner rechtzeitig. Silo = Trockner, rote Lampe = Alarm, Kisten = Mehrfachaufgaben. Bestätigt die Materialhypothese von Ralf.